*材料試驗機采用雙空間門(mén)式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。具有載荷自動(dòng)保持、應力、應變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。根據GB及ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等標準進(jìn)行試驗和提供檢測數據。自動(dòng)完成材料的大承載力、強度、伸長(cháng)變形、延伸率、彈性模量等試驗參數。

　　*材料試驗機的安裝及調試問(wèn)題：

　　1、安裝前的準備工作：

　　a、本設備應選擇安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫能控制在(10～35)℃的房間內。并且房間應有足夠的空間，以保證在試驗機周?chē)写笥?0cm的空間供試驗和日常維護；

　　b、將試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長(cháng)、寬各大于50cm，深度不小于30cm；

　　c、在坑內澆灌強度等級不小于C20的混凝土，在澆灌混凝土時(shí)留出錨固地腳螺釘的孔洞及安裝電路、傳感器的管道?；炷粱A的平面應用水平找平；

　　d、設備接三相四線(xiàn)電源，電源應安裝空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護裝置。電線(xiàn)距離地面應大于150cm，電線(xiàn)上應安裝手動(dòng)電閘來(lái)控制試驗機電源。

 

　　2、試驗機安裝精度的初步校正：

　　*材料試驗機主體應使用框式水平儀或借用附件中的線(xiàn)錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。裝好地腳螺釘，并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，并填實(shí)試驗機與地面間的各處空隙，灑水養護一周以上，再堅固螺釘。

 

　　3、*材料試驗機液壓系統的連接：

　　a、拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部，尤其是各根油管的連接口絲扣；

　　b、檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應取用試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油；

　　c、使用合適的扳手連接各油管，如果是無(wú)縫銅管應連接主機，并依靠控制臺的移動(dòng)來(lái)調整間距來(lái)連接控制臺端；

　　d、將油箱內殘油放掉，并清除油箱內殘渣；

　　e、揭開(kāi)液壓控制箱鐵門(mén)，可以看到絲網(wǎng)濾油器，灌油時(shí)就通過(guò)此濾油器注入油箱內。試驗機通常采用液壓油，夏季應使用粘度較大的液壓油，冬季應使用粘度較小的液壓油；

　　f、加油時(shí)務(wù)必嚴密注意油位高度。油量太少試驗機不能正常工作，油量太多會(huì )造成液壓油從工作油缸口泄漏。

 

　　4、電氣安裝：

　　*材料試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開(kāi)液壓控制箱的鐵門(mén)，檢查各接線(xiàn)有無(wú)脫落，熔斷器是否松動(dòng)，清掃電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線(xiàn)路連接后，按液壓控制箱臺面板上的“電源"按鈕，指示燈亮顯示已情報檢索開(kāi)供電。打開(kāi)油泵，檢查油泵的運轉方向和箭頭指示方向是否一致，如相反則調換任意兩根相連的位置，然后點(diǎn)動(dòng)鉗口座升降按鈕，取出臺板上所墊木塊，擰開(kāi)送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開(kāi)關(guān)是否起作用。

 

　　5、*材料試驗機調試：

　　a、關(guān)掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內的空氣，排凈空氣后旋回絲堵：?jiǎn)?dòng)油泵反復升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈；

　　b、將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準；

　　c、在臺板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；

　　d、啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥開(kāi)啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力；

　　e、檢查各油管接頭有無(wú)漏油；

　　f、如有漏油，卸力后擰緊油處接頭。